如何修补热镀锌层我来告诉你

如何修补热镀锌层我来告诉你

    大连镀锌工件局部缺锌时，可用带刃的工具、电动钢刷等刮净、打磨干净缺锌部位的黑色附着层，涂上一层氯化铵粉末后，重新进入锌锅浸镀即可。 缺锌较多的铸铁工件，可不进行酸、碱退锌，而进入抛丸机重新清理(注意：锌的镀层是清不掉的)，经过抛丸清理的缺锌件不需经过盐酸，而直接浸渍助溶剂后进入镀锌工序即可。   1、用锌基合金修补 用钢刷先把需修补表面刷干净，也可用局部喷砂清理需修补的表面(注意：喷砂时应保护好修补面外的镀锌层)。为了使修补面与周围镀锌层之间呈光滑连续的一体，修补面周围的未损坏锌层亦要清理干净。如果需修补区域是经过焊接的，则应用打磨、喷砂或用其他的机械方法将焊渣及飞溅物清除干净。清理好的表面预热到300℃以上，但不能超过400℃，不容许将周围的镀锌层烧熔；用钢丝刷清理需修补区和附近锌层表面，然后迅速用锌基合金棒(丝)摩擦修补区表面，使锌合金在整个面上均勻涂敷和沉积;如果用锌基合金粉末，则用抹刀或其他类似的工具，将粉末涂抹在修补面上。能会造成局部镀锌层的损坏。这些镀锌层损坏的地方也应进行修补，修补层的厚度。

    控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。    在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。