零部件加工将助推机械加工行业更辉煌　

    我国工程机械零部件加工行业一直存在“大企业不愿干，小企业干不了”的特点。大连机械加工是用于工程建设的施工机械的总称，广泛用于建筑、水利、电力、道路、矿山、港口和国防等工程领域。“过去10年，我国工程机械行业实现了跨越式的发展。”中国工程机械工业协会会长祁俊表示，预计2011年，我国工程机械全行业销售收入将实现17%的增长，出口额增幅将达到25%，行业出口将全面恢复到国际金融危机前的水平。预计“十二五”末，我国工程机械销售规模将达9000亿元，出口额将突破260亿美元。

    工程机械关键零部件是工程机械产品发展的基础、支撑和制约瓶颈，当工程机械发展到一定阶段后，行业高技术的研究主要聚集在发动机、液压、传动和控制技术等关键零部件上。协会人士罗百辉表示，行业内整机企业应牵头组建技术联盟，对关键零部件进行技术攻关。通常，国内机械部件的发展路径有以下三条。

　　 一是中国企业通过掌握海外工厂的控股权，以此提升技术能力。这类例子不乏中联重科收购意大利CIFA公司、北京第一机床厂收购德国瓦德里西科堡公司、沈阳机床集团并购德国希斯等。但出手收购的中方公司，必须要经过多年发展，具备相应的资金和管理经验才能成行。

　　 二是依靠自主研发。目前，专注于矿用设备制造的太原重工、研制发动机零部件的江淮动力、生产轴承的天马股份、轴研科技等，都在不断投入有技术含量的基础件研发领域。

　　 三是选择合资。但合资并不一定能够获得关键技术，外资公司把多年潜心研究的机械技术成果，拱手让给中方的情况凤毛麟角。而且，在很多技术已被垄断的格局之下，海外企业更不会把技术输入中国。

    随着经济技术的发展，市场需求发生改变，传统技术的中低端机床已经不能满足现代化建设的需要，中高端机床的需求量比例增长。面对市场的变动，中国机床产业显然没及时作出改变。国内机械加工机床的出口量下降，国外中高端机床大量进口。目前，中国高档数控系统和功能部件仍然主要依靠进口，机械加工机床工具产品进口额居高不下。